1、APS生产排程系统
(1) 可以通过MES与ERP，实现生产计划查询，并对计划工单试排。
(2) 通过选择厂别，来检索计划/生产工单、需求/产出日、需求/产出数量、可用库存数量，挑选计划工单。
(3) 根据产能、机器的搭配、设备保养维修状况自动选择生产条件，自动试排线别。
(4) 自动试排后可手动变更线别、生产日期及排配量，确认后转化生产工单。
(5) 打印注塑生产月排配表，为MRP及原物料采购做准备。
(6) 打印注塑生产周排配表，进一步调整及优化排产实际。
(7) 打印注塑生产日排配表，并自动下发至注塑车间，保证生产计划的准时下达，并按照生产计划进行精益化生产。
(8) 根据生产周期的实时变化，自动适应及调整机台排配计划表，准确下发生产计划，并显示在电子监控广告牌上。
2、 PCB数据采集管理—数据采集点设置
SMT生产线通常会设置一个或多个数据采集点。采集不同的工序、不同类型的在制品数据。加工上线前每块 PCB板都已贴好条码标签/ LaserMarking。各个数据采集点采集的数据将包括：上料数据、实时产能数据、生产机台数据、员工工时、QC数据、测试数据、出货包装数据等PCB板在生产各个环节的实时数据。并通过电子看板在屏幕上时时反映出来如：已生产数量、合格数量、不合格数量、完成率、累计生产工时、生产线名称等等信息。
3、 PCB板条码标签说明：
(1)单板说明：
系统给每块 PCB单板分配**的编码。编码按照物流信息进行提供，将PCB单板编码转成条码贴在PCB板上，LaserMarking方式则是按照型号+版本号+生产周期+流水号的方式生成。通过扫描PCB板上条码标签采集PCB单板信息。
(2)备注(连板说明)：
系统给每块PCB连板分配**的编码。连板中小板的信息通过产品型号相关信息相关联。
4、 SMT生产线上板数据采集点作业流程说明
数据采集点设置说明：采集SMT上板数据;并确认投料的板型是否正确;防止上错板;
工作流程如下：
(1) 使用键盘输入此次生产的PCB型号代码到工业智能控制终端的系统数据库中;设置好本次加工的PCB板的基本型号代码;
(2) 当贴有条码标签的PCB经过传感器时;传感器触发固定式扫描器发出激光;激光自动扫描 PCB上条码标签;
(3) 当固定式扫描器读到条码标签时;采集的数据先送入智能数据终端;同时数据通过连接的以太网络实时上传到SMT生产线MES管理服务器;系统通过预设的PCB板型代号数据和采集的PCB板数据作比对;如果系统计算不匹配则发出控制信号控制传送带停车;生产线作业人员将不符型号的PCB从传送带上取下;启传送带继续工作;
(4) 因为条码标签质量问题;而发生无法扫描到条码数据的情况时;固定式扫描器将给以太网络发送一个无法识读的信号;同时驱动报警器发出声光报警;并控制生产线传送带停车;
(5) 对于无法识读的PCB板条码标签可以采用键盘方式手工补录;也可采用重贴条码标签手工补扫的方式进行处理;
(6)重新开启传送带;继续工作;
5、SMT生产线回流焊前数据采集点作业流程说明
数据采集点设置说明：采集生产线实时的产能数据。
工作流程说明如下：回焊前数据采集点的工作流程和上板数据采集点的工作流程原理基本一致可参考上板数据采集点的工作流程。
6、SMT生产线回流焊后数据采集点作业流程说明
数据采集点设置说明：采集生产线实时的产能数据。
工作流程说明：回焊后数据采集点的工作流程和上板数据采集点的工作流程原理基本一致可参考上板数据采集点的工作流程。
7、SMT生产线QC数据采集点作业流程说明
数据采集点设置说明：采集QC检测结果数据;为品质部门提供详细、完整、及时的品质数据。
工作流程说明：
(1) 工作人员开始首次目检作业时;首先扫描自己的工卡条码采集作业人员信息;扫描工位条码标签;采集工位信息和作业起始时间信息;
(2) 回流焊炉出来的PCB板由目检人员对PCB进行检测;对于合格的PCB板扫描板上的条码标签后;让PCB板继续流向下一个工位;
(3) 如目检出不合格的PCB单板;扫描PCB板上的条码标签;采集不合格的PCB单板信息;再扫描QC结果条码模板;采集目检结果信息;
(4) 如目检出不合格的PCB板是整连板中的某块分板;应先扫描PCB整连板的条码标签;采集整连板信息;再扫描不合格的分板对应的数字条码模板;采集不合格的分板信息;最后扫描QC结果条码模板;采集目检结果信息;
(5) 将目检结果不合格的PCB从生产线上取下;等待维修或进一步检测;
(6) 采集的数据先送入智能数据终端;同时智能数据终端数据通过连接的以太网络实时上传到SMT生产线MES管理服务器;
8、SMT生产线AOI检测数据采集点流程说明
数据采集点设置说明：采集AOI(自动光学检测)结果数据。
工作流程说明：
(1) 工作人员开始首次AOI作业时;首先扫描自己的工卡条码采集作业人员信息;扫描工位条码标签;采集工位信息和作业起始时间信息;
(2) 对于AOI测试合格的PCB整连板扫描板上的条码后让PCB板继续流向下一个工位;
(3) 如AOI检测出不合格的PCB单板;则扫描PCB板上的条码标签;采集不合格的PCB单板信息;再扫描AOI检测结果条码模板;采集AOI检测结果信息;
(4) 如AOI检测出不合格的PCB板是整连板中的某块分板;应先扫描PCB整连板的条码标签;采集整连板信息;再扫描不合格的分板对应的数字条码模板;采集不合格的分板信息;最后扫描AOI检测结果条码模板;采集AOI检测结果信息;
(5) 将AOI检测结果不合格的PCB从生产线上取下;等待维修或进一步检测;
(6) 采集的数据先送入智能数据终端;同时数据通过连接的以太网络实时上传到 SMT生产线FactMES管理服务器;
9、测试数据采集点作业流程说明
数据采集点设置说明：(略)
工作流程说明：
测试数据采集点的工作流程和AOI数据采集点的工作流程原理基本一致可参考AOI数据采集点的工作流程。
10、SMT生产线维修数据采集点作业流程说明
数据采集点设置说明：采集维修结果数据。
工作流程说明：
(1) 通过QC检测出不合格品将被送往维修工位进行维修;
(2) 维修工作人员开始首次维修作业时;首先扫描自己的工卡条码采集作业人员信息;和作业起始时间信息;
(3) 扫描需维修被维修的PCB板条码标签;记录被维修的PCB板信息;开始进行PCB板维修;直至将PCB板维修至正常;
(4) 所有PCB板维修作业完成后;扫描工卡条码采集作业人员信息、作业结束时间信息;
11、SMT生产线成品出货包装数据采集点作业流程说明
数据采集点设置说明：采集生产线末段包装环节的作业数据信息。
工作流程说明：
(1) 工作人员开始首次成品包装作业时;首先扫描自己的工卡条码采集作业人员信息;扫描工位条码标签;采集工位信息和作业起始时间信息;
(2) 扫描被包装的PCB板的条码标签;采集PCB板信息;
(3) 通过网络连接的条码打印机按照包装规则打印袋包装条码标签;将袋包装条码标签贴于防静电包装袋上;
(4) 将合格的PCB板按照N片/包的包装规则进行包装装带;
(5) 将袋包装好的PCB板逐一扫描袋包装条码标签后;按照N袋/箱的包装规格放入包装箱中;
(6) 通过网络连接的条码打印机根据前面装带包装环节采集的数据打印出箱包装条码标签。标签信息内容包括PCB板型号、每箱的袋数、每袋PCB板数量、合计每箱PCB板数量等相关信息;
(7) 作业人员将所有PCB板包装作业完毕后;扫描自己的工卡条码;记录结束作业时间;
(8) 所有采集完毕的数据将通过网络实时上传保存与生产线MES管理服务器的数据库中。
12、SMT生产辅料\耗料管理
SMT生产使用的辅料、耗料包括红胶、锡膏、钢网、刮刀。企业必须对辅料、耗料的使用要有严格的使用和保管规定。辅料、耗料的品种繁多，规格复杂;很容易产生丢失、混淆等情况，不利于对辅料、耗料地保管、查找、使用。因此如何科学有效的管理好这些辅料、耗料;如何合理地使用辅料、耗料，防止不符合使用规定的辅料、耗料流入生产线;对于保障生产的正常运行;有着十分重要的意义。
13、SMT生产线所需硬件配置
工业智能数据终端、红光扫描器、工业级固定式扫描器、 传感器、 报警灯、蜂鸣器
