1. 物料存储需要按批次标识
实现产品及物料的标准化编码管理，是MES/ERP的作业基础，物料编码要求具有规划性、**性、易识别性，要求一码对一料。 来料检验后，对所有物料重新进行编码，综合物料信息，按照预设规格，生成**编码(采用一维或二维码，可含信息量大，便于以后条码规格变的简易)，方便对物料进行批次管控，以及先进先出(FIFO)管理。
2. 生产工艺流程固定，工艺路线可拆分
生产是依需求排产，安排生产时，根据产品的工艺生产流程，可配置不同类别的产品(成品及半成品)，入库分原材料各成品(含半成品)进行管理。因此，需要对所加工的物料进行监控以及协调，对WIP在制品进行严格的控制。
3.对产品谱系，追溯，品质管理要求严格
由于各产品的工艺过程不同，因此需要进行产品的管理，虽然目前很多工厂正在建立基于文档的追溯体系，在这方面也取得了良好经验，但手工方式的作业表现为工作量巨大，查询追溯成本太高，所以，如何将生产/品质数据采集系统化，是一个当前迫切需要解决的问题。
实施MES之后将6S以及SPC报告纳入MES管制范畴，由系统中实时获取真实可靠的数据, 6S能把"以数据和事实为管理依据" 的概念提升到一个新的、更有力的水平。
